Според трендот на нормализирање на епидемијата COVID-19, сè уште има големи неизвесности во печатарската индустрија.Во исто време, неколку трендови кои се појавуваат излегуваат во очите на јавноста, од кои еден е развојот на одржливи процеси на печатење, што исто така е во согласност со општествената одговорност на многу организации (вклучувајќи ги и купувачите на печатени материјали) за заштита на животната средина во светлината на пандемијата.
Како одговор на овој тренд, Smithers објави нов истражувачки извештај, „Иднината на пазарот на зелено печатење до 2026 година“, во кој се истакнуваат неколку важни моменти, вклучително и технологијата за зелено печатење, регулирање на пазарот и двигатели на пазарот.
Истражувањата покажуваат: Со континуираниот развој на пазарот на зелено печатење, се повеќе печатарски Oems (договорни процесори) и добавувачи на подлоги го нагласуваат еколошкиот сертификат на различни материјали во нивниот маркетинг, што ќе стане важен фактор за диференцирање во следните пет години.Меѓу најважните промени ќе биде изборот на еколошки прифатливи подлоги за печатење, употребата на потрошен материјал и претпочитањето за дигитално производство (инк-џет и тонер).
1. Јаглероден отпечаток
Хартијата и картонот, како најчести материјали за печатење, генерално се сметаат за лесни за рециклирање и целосно усогласени со принципот на кружна економичност.Но, како што анализата на животниот циклус на производот станува посложена, зеленото печатење нема да биде само за користење на рециклирана или рециклирана хартија.Тоа ќе вклучува дизајн, употреба, повторна употреба, производство и дистрибуција на одржливи производи, како и организации вклучени во секоја потенцијална алка во синџирот на снабдување.
Од перспектива на потрошувачката на енергија, повеќето печатарски постројки сè уште користат енергија од фосилни горива за работа со опрема, транспорт на суровини и готови производи и поддршка на целиот производствен процес, со што се зголемуваат емисиите на јаглерод.
Дополнително, големи количини испарливи органски соединенија (VOC) се ослободуваат за време на процесите на печатење и производство на база на растворувачи, како што се хартија, пластични подлоги, мастила и раствори за чистење, кои дополнително го влошуваат загадувањето со јаглерод во печатарските постројки и на тој начин и штетат на животната средина.
Оваа ситуација ги загрижува многу меѓународни организации.На пример, Платформата за зелена трговска политика на Европската унија активно работи на поставување на нови ограничувања за иднината на поголема термореактивна литографија, печат и флексо преси, како и за контрола на загадувањето од микропластика од различни извори како што се нереагираните фолии со мастило и делови од лакови.
2. мастило
Хартијата и картонот, како најчести материјали за печатење, генерално се сметаат за лесни за рециклирање и целосно усогласени со принципот на кружна економичност.Но, како што анализата на животниот циклус на производот станува посложена, зеленото печатење нема да биде само за користење на рециклирана или рециклирана хартија.Тоа ќе вклучува дизајн, употреба, повторна употреба, производство и дистрибуција на одржливи производи, како и организации вклучени во секоја потенцијална алка во синџирот на снабдување.
Од перспектива на потрошувачката на енергија, повеќето печатарски постројки сè уште користат енергија од фосилни горива за работа со опрема, транспорт на суровини и готови производи и поддршка на целиот производствен процес, со што се зголемуваат емисиите на јаглерод.
Дополнително, големи количини испарливи органски соединенија (VOC) се ослободуваат за време на процесите на печатење и производство на база на растворувачи, како што се хартија, пластични подлоги, мастила и раствори за чистење, кои дополнително го влошуваат загадувањето со јаглерод во печатарските постројки и на тој начин и штетат на животната средина.
3. Основен материјал
Материјалите базирани на хартија сè уште се сметаат за одржливи и еколошки, но не се бескрајно рециклирани, при секоја фаза на обновување и повторно пулшење што значи дека хартиените влакна стануваат пократки и послаби.Проценетата заштеда на енергија што може да се постигне варира во зависност од производот од рециклирана хартија, но повеќето студии покажуваат дека весниците, цртежите од хартија, пакувањето и хартиените крпи може да постигнат заштеда на енергија до 57%.
Дополнително, сегашната технологија за собирање, преработка и бришење хартија е добро развиена, што значи дека меѓународната стапка на рециклирање на хартија е многу висока -- 72% во ЕУ, 66% во САД и 70% во Канада, додека стапката на рециклирање на пластиката е многу помала.Како резултат на тоа, повеќето печатени медиуми претпочитаат хартиени материјали и претпочитаат подлоги за печатење што содржат повеќе состојки што може да се рециклираат.
4. Дигитална фабрика
Со поедноставувањето на процесот на работа на дигиталната машина за печатење, оптимизацијата на квалитетот на печатењето и подобрувањето на брзината на печатење, таа е сè повеќе фаворизирана од повеќето претпријатија за печатење.
Дополнително, традиционалното флексографско печатење и литографија не можеа да ги задоволат потребите на некои актуелни купувачи на печатење за флексибилност и агилност.Спротивно на тоа, дигиталното печатење ја елиминира потребата од плочи за печатење и нуди еколошки и трошковни предности кои им овозможуваат на брендовите поефикасно да управуваат со животниот циклус на производот, она што го гледате е она што го добивате, да ги исполните посакуваните времиња на презентација и испорака на нарачката и да ги исполнат нивните разновидни пакувања потреби.
Со технологијата за дигитално печатење, брендовите можат лесно да ги приспособат моделот на печатење, количината на печатење и фреквенцијата на печатење за да го усогласат нивниот синџир на снабдување со нивните маркетинг напори и продажни резултати.
Вреди да се спомене дека онлајн печатењето со автоматизиран работен тек (вклучувајќи веб-страници за печатење, платформи за печатење итн.) може дополнително да ја подобри производната ефикасност на процесот на печатење и да го намали отпадот.
Време на објавување: 18-11-2022 година
